隧道施工防漏水，一直以來都是隧道施工的重點和難點工作。隧道一旦出現(xiàn)滲漏水，它就直接影響著工程的主體結構質量以及使用..。本文速凝劑小編在此總結隧道防漏水措施，以供大家參考。

一、采取光面爆破方案，開挖圓順

這是搞好隧道不滲不漏的基礎，光面爆破搞不好，極易帶來：

1、拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊；

2、鋪設防水板困難等問題，因而在施工中，嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作。

3、巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；

二、嚴把注漿止水、防水關

需要進行注漿加固的止水地段，特別是富水地段、破碎圍巖地段，嚴格按照注漿設計進行施工，貫徹“以防為主，防排結合，綜合治理”的原則，..注漿防水的質量達到止水效果，基本實現(xiàn)注漿段無線流，初步形成初期支護外的止水環(huán)，為..開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件。

三、嚴把小導管注漿關

采用短臺階法施工時，嚴格執(zhí)行“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則，認真做好初期支護，特別是初期支護背后的回填注漿，做到滲漏水無線流，否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿，直至符合要求。該項工作務必做到平行作業(yè)，分段進行，做好一段，初驗一段，否則，將不允許做二次襯砌。

1、根據(jù)預注漿范圍、地質條件和地下水情況，為..注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。

2、施工前根據(jù)工程地質和水文地質條件，通過試驗后，再進行注漿。

3、注漿結束后，采用徑向鉆孔的方法，對注漿效果進行檢查、分析和判斷。

4、注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結構變形、串漿等現(xiàn)象。

四、把住噴射混凝土防水關

1、噴射混凝土采用濕噴技術。

2、噴射混凝土采用復噴方式，..次噴射封面，支立格柵，掛網(wǎng)后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴設混凝土的厚度。

3、在噴射混凝土施工前28天，把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批，審批后再實施。

4、原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。

5、攪拌時間：噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少2min

6、運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2小時，摻加速凝劑時不宜超過20 min，混合料隨拌隨用。

7、按照規(guī)范要求，取樣試驗。

完成噴射混凝土后，隧道基本實現(xiàn)干燥。局部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側溝排走。